Анализа кључних фактора који утичу на модусе квара на лежаја и радна површинска слоја

Уобичајени модуси лежајева који углавном укључују: радно мјешење површинског контакта, абразивно хабање и корозивно трошење . Ови проблеми се обично јављају на радној површини и површинским слојем лежаја . да је квалитет радног површинског слоја директно повезан са поузданошћу и сервисном веком лежаја и њен значај је очигледан .

Студија квалитета радне површине лежаја обично покрива следеће аспекте:
Л анализа површинске морфологије;
Л Структурално проучавање површинских материјала и метаморфних слојева;
л Процена стања површинског стреса;
Л и дискусија о површинском хабању и стању корозије .
Јер је радна површина лежаја подвргнуто врућој и хладној обради и деловању мазива, његова микроструктура, физичка и хемијска својства и механичка својства често се значајно разликују од оних у лежају . такве погођене површине називају се површинским метаморфизмом, то се назива млечни процес угљевени, то се назива брусни слој површине, то се назива млевени слој површине .. Слој разградње површине није само важан део контроле квалитета, већ и кључна основа за дијагнозу неуспеха .
Из механизма за формирање млевења слоја разградње, брушење топлоте и млевене снаге су главни утицајни фактори, који су следећи:
1. Утицај брушења топлоте
Током брушеног процеса, интензивно трење се појављује између брушеног точка и радног точка, који је издао велику количину енергије, узрокујући да се локално подручје загреје одмах . путем модела прорачуна топлоте или методу температуре топлоте / термоелементов мерење температуре, може се знати да је тренутна температура температуре млевеног подручја могло да достигне 1500 степени у року од 0 . 1 милисекунди. Таква висока температура може проузроковати следеће проблеме:
оксидација температуре површине површинске слоја;
Ламорфрона структура се појављује у металној структури;
долази до температуре температуре или секундарне гашења;
Лин Тешки случајеви, може чак да проузрокује да се површински гори или пукотине .}
2. оловни слој површинских оксида
Тренутна висока температура изазваће формирање танког слоја гвозденог оксида дебљине око 20 ~ 30 микрона на површини челика . дебљине оксидног слоја уско повезано са дебљином укупног метаморфног слоја у млевеном мљевењу, тако да је такође постао важан показатељ за оцењивање квалитета брушења .
3. Слој аморфних структура
Када се површина загреје до растопљеног стања, растопљени метал ће се брзо охладити да би се аморфног слоја дебљине око 10 нанометара . иако овај слој има велику тврдоћу и жилавост, то је врло танко и може се лако уклонити током прецизне обраде ..
4. Слој температуре на високом температуру
Ако је температура млевења већа од температуре каљења материјала, али не достиже температуру аустенализације, површина радног дела проћи ће трансформацију поновне каледе . Ово ће узроковати да се материјална тврдоћа смањи, а то је већа температура, то је очигледније што се тичија тврдоћа смањује? .
5. Слој секундарног гашења
Када локална температура пређе температуру Аустенитаизације (АЦ1), површински метал ће се поново угасити да формира мартенит . иако је име "угашење", због недовољног хлађења, овај слој се често појављује као слој високог температура са изузетно ниском тврдоћом .
6. Брушење пукотина
Секундарна гашење мења дистрибуцију стреса на површини радног комада . на зона каљепе на високом температуру и секундарне зоне за гашење, лако се формирају због концентрације затезног напрезања . ове пукотине које се обично проширују у оригиналним аустенитним житарицама . у тешким зрнама . у озбиљним зрнама ..
7. Метаморфни слој на силу на силу
Снага сечења, сила са компресијским и трењем у процесу мљевења делују заједно на површини, што је лако произвести високо оријентисан пластични слој деформације и радног очвршћивања, чиме је на тај начин проузроковао промене у заосталом стресу .
8. слој хладног пластичног деформације
Сваки абразивно зрно еквивалентно је ситним резним ивицима, често са негативним угаоним угаом . током сечења, абразивна зрна такође ће произвести очигледну екструдирање и орање на површини радног комада, чиме се формира слој пластичног деформационог слоја . степен радне површине ..
9. Термопластични слој деформације
Уз погођени тренутном високом температуром, еластична граница површинског материјала је увелико смањена . под акцијом компресије и трења, површински метал је склон пластичним протоком . Степен за деформације на високом температуру повећава се повећава температура површине .
10. Слој за стврдњавање
У тестирању микрохардности и металографска анализа, често се утврђује да се тврдоћа повећава због деформације, која такође доноси изазове даљег брушења материјала .
11. Утицај слоја за декарбуризацију
Поред брушења, грејање током ливења или топлоте може такође проузроковати површинску декарбуризацију . ако се слој декарбуризације није у потпуности уклонити накнадном обрадом, она ће ослабити тврдоћу површине и структурну снагу, постајући скривену опасност од раног неуспеха лежаја {.
Укратко, промена квалитета површине лежаја дубоко је погођена многим факторима као што су брушење топлоте, механичко деловање и окружење за прераду . дубинско истраживање механизма за формирање и организационе структуре ових метаморфних слојева помоћи ће побољшању квалитета обраде и услуге усавршавања у контроли поузданости у лежаја {.