У високој влажности, хемијским и санитарним срединама, лежајеви се лако оштећују услед присуства велике количине корозивних медија. С обзиром на то, НСК је развио ЕС1 (премијум нерђајући челик) материјал. У поређењу са традиционалним АИСИ 440Ц челиком, ЕС1 има одличну отпорност на корозију у влажним и агресивним срединама, тако да може значајно продужити век трајања лежајева. Коришћење овог материјала помаже у смањењу трошкова одржавања машина, застоја и замене лежајева.
Пре ЕС1 материјала, АИСИ 440Ц је био општи избор за примену лежајева, где је отпорност на корозију главно питање. Перформансе АИСИ 440Ц су увек незадовољавајуће због присуства грубих еутектичких карбида у челику, који могу постати иницијатори пукотина под напоном при контакту котрљања.
ЕС1 челик не садржи еутектичке карбиде. Овај материјал се састоји од финих карбида, нитрида и јаког мартензита, који побољшава отпорност на корозију и замор. ЕС1 такође има оптимизован садржај азота и нижи садржај угљеника, што инхибира стварање еутектичких карбида у традиционалним процесима производње челика. Перформансе новог материјала доказане су опсежним тестирањем од стране НСК, укључујући тестове урањања у водени раствор 5% натријум хлорида, тестове сланог спреја, 5-Н сумпорну киселину и 5-Н тестове урањања у раствор хлороводоничне киселине и воду тестови животног века, са ЕС1 перформансама знатно боље од других нерђајућих челика.
У тесту урањања у водени раствор натријум хлорида, узорци од ЕС1, 13Цр нерђајућег челика и АИСИ 440Ц су потопљени у 5% водени растварач натријум хлорида на собној температури током 8 сати. Пре потапања у раствор, све површине узорака су полиране, а затим пасивизиране. Тест је показао да су конвенционални нерђајући челици АИСИ 440Ц и 13Цр зарђали, док ЕС1 није. Слични резултати су забележени у тесту сланог спреја, при чему су и АИСИ 440Ц и 13Цр показали значајну рђу, док ЕС1 није.
Додатне предности перформанси ЕС1 забележене су у тестовима урањања у воду, где је 51305 потисни куглични лежај са кавезом од флуоросмоле и куглицама од силицијум нитрида био подвргнут оптерећењу од 980Н (максимални контактни притисак 1470МПа) и брзини ротације од 1000рпм до нивоа вибрирања лежаја. достигла приближно пет пута своју почетну вредност. Резултати теста су показали да је ЕС1 трајао приближно пет пута дуже од АИСИ 440Ц.
Пошто су лежајеви направљени од нерђајућег челика често изложени растворима за чишћење сумпорне киселине и хлороводоничне киселине, НСК је спровео даље тестове корозије да би проценио отпорност на корозију ЕС1, 13Цр нерђајућег челика и АИСИ 440Ц у 5-Н воденој сумпорној киселини и { {4}}Н раствори хлороводоничне киселине. У испитивањима су узорци сваке врсте челика урањани у раствор на собној температури 20 сати, а затим је мерена количина корозије. Резултати су показали да је ЕС1 надмашио оба конвенционална нерђајућа челика у отпорности на ове киселине.
